Предпринимательство, производство, хозяйственная жизнь
Технологии повышения производительности труда на промышленных предприятиях
В прессовом производстве ВАЗа график производства деталей увязывается с графиком ремонта оборудования и штампов, с учетом обеспеченности потребителей, складов готовых деталей и металла. В случае возникновения аварийных ситуаций в производстве предусматривается возможность изменения плана работы оборудования и соответствующего перераспределения ресурсов. Обеспечена своевременность получения информации о поступающем, хранимом и выданном материале В процессе контроля производства в условиях АСУП обеспечивается систематическая проверка ритмичного выполнения суточных заданий, недельных и месячных планов. Для этого по каждой единице прессового оборудования и их группам показывается выполнение суточного задания в ударах, время и причины простоев его, количество забракованных деталей и причины брака, важно точно проводить расчеты изделий и использовать точные формулы, например такие как удельный вес формула. Практически имеется возможность с помощью ЭВМ в любой момент времени получить на ленте данные о количестве отштампованных конкретных деталей на любой единице прессового оборудования, на прессовой линии и принять соответствующие меры по выполнению заданий. Последнему во многом способствует определение обеспеченности линии прессов металлом и заготовками, состояние межоперационных заделов, обеспеченность склада готовых деталей и цехов-потребителей.
Совершенствованию организации управления производством и повышению его эффективности способствует совокупность постоянно действующих организационно-технических, экономических и социальных мероприятий, взаимосвязанных программ, нормативов, методов и средств управления.
«Комплексная система повышения эффективности производства» на Армавирском электротехническом заводе ставит целью объединить усилия всех работников трудового коллектива предприятия для достижения максимальной эффективности производства на базе выполнения и планомерного использования внутрипроизводственных резервов. Базируясь на стандарте предприятия, система выполняет функции планирования, прогнозирования, подготовки производства, анализа эффективности и контроля производства. В стандарте использование ресурсов (улучшение организации обучения и подготовки кадров, повышение производительности и качества труда, улучшение условий труда работников, улучшение жилищных и социально-бытовых условий, снижение текучести кадров);
— управление использованием основных фондов и капитальных вложений (ввод в действие новых производственных площадей, ввод в эксплуатацию нового оборудования, модернизация действующего оборудования, замена устаревшего и физически изношенного оборудования);
— управление оборотными фондами, использованием материальных ресурсов (анализ использования материальных ресурсов по подразделениям, нормирование производственных запасов и поддержание их на заданном уровне, улучшение условий хранения и сохранности материальных ценностей, улучшение учета; внедрение прогрессивных материалов);
— управление финансовыми ресурсами (снижение себестоимости продукции, оптимизация расходов, оптимизация доходов, улучшение технико-экономического планирования, укрепление финансовой дисциплины);
— управление научно-техническим прогрессом (механизация и автоматизация производства, реконструкция и техническое перевооружение производства, финансирование капитальных вложений, совершенствование существующих технологических процессов и внедрение новых прогрессивных, обеспечение потребности в оборудовании, своевременный ввод в действие и улучшение его использования, повышение технического уровня выпускаемой продукции), а также повышение квалификации работников предприятия, например овладение знаниями по марки стали расшифровка;
— управление производственным процессом (совершенствование управления производством, совершенствование организации производства, улучшение ритмичности).
Вторая группа — «Система обеспечения управления эффективностью производства» — состоит из двух подсистем:
— материального и морального стимулирования;
— административных методов управления.
На Армавирском электротехническом заводе используется схема организации оценки эффективности работы предприятия в условиях данной комплексной системы. По каждой подсистеме определены оценочные показатели, характеризующие ее действенность. Например, оценочными показателями подсистемы управления эффективностью использования трудовых ресурсов являются УР выполнения плана по трудоемкости; производительность труда; охват технически обоснованными нормами; состояние трудовой дисциплины; стабильность кадров; соотношение роста производительности труда и средней заработной платы; использование фонда рабочего времени; безопасность труда. Обобщенный уровень этих частных оценочных показателей призван характеризовать эффективную работу всей подсистемы.
Необходимо отметить, что в процессе внедрения «Комплексной системы повышения эффективности производства» самое серьезное внимание было уделено ее доведению до каждого рабочего места. Это было сделано для того, чтобы каждый непосредственный исполнитель понимал, что результаты его труда оцениваются по двум направлениям: экономии живого и экономии овеществленного труда. В настоящее время на заводе выполняются работы по разработке схем экономии труда рабочих по ведущим профессиям, включая штамповщиков, которые предусматривают максимальное использование системы материального и морального стимулирования. Конечно, эта система не лишена некоторых недостатков, но сам принцип ее создания вполне приемлем для предприятий и использование ее позволяет добиваться желаемого результата. По материалам - metallicheckiy-portal.ru
